దవడ క్రషర్లుసాధారణంగా ఉత్పత్తి శ్రేణిలో మొదటి బ్రేక్‌గా ఉపయోగించబడతాయి మరియు దాని అవుట్పుట్ మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ అవుట్‌పుట్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
1. ఫీడ్ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి
దవడ క్రషర్ యొక్క ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క డిజైన్ పరిమాణం అటువంటి సూత్రాన్ని కలిగి ఉంది: ఫీడ్ పోర్ట్ పరిమాణం=(1.1~1.25)*ముడి పదార్థాల గరిష్ట కణ పరిమాణం.
చాలా మంది ఉత్పత్తి సిబ్బంది దానిని అర్థం చేసుకోలేరు మరియు ఎల్లప్పుడూ గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణంగా కొలిచిన ఫీడ్ ఇన్‌లెట్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు.కుహరాన్ని జామ్ చేయడం సులభం, మరియు ప్రతిసారీ అది నిరోధించబడినప్పుడు, పరికరాలు చాలా కాలం పాటు సాధారణంగా పనిచేయవు.అందువల్ల, దవడ క్రషర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల కణ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యమైన అవసరాలలో ఒకటి.
2. దాణా మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి
తగినంత ప్రారంభ దాణా కారణంగా చాలా కంపెనీలు గోతులపై సాంకేతిక పరివర్తనలను నిర్వహించాయి, ఇది ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది.అయినప్పటికీ, దాణా మొత్తాన్ని పరిమితం చేయడానికి పరికరాలు లేకపోవడం వల్ల పరివర్తన తర్వాత గోతులు అధికంగా ఫీడింగ్ కలిగి ఉంటాయి.
దవడ క్రషర్ యొక్క పని సూత్రం సగం-రిథమిక్ పని కాబట్టి, ఎక్కువ పదార్థాన్ని ఉంచినట్లయితే, పదార్థం సమయానికి విచ్ఛిన్నం కాదు మరియు విరిగిన పదార్థాన్ని సకాలంలో తొలగించలేము, ఫలితంగా మెటీరియల్ జామ్ ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, పదార్థం అంతరాయం మరియు అధిక దాణా దవడ క్రషర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. రిథమిక్ ఫీడింగ్, కంట్రోల్ ఫీడింగ్
ప్రస్తుతం, మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లోని క్రషింగ్ విభాగం ఎక్కువగా ఫీడింగ్ కోసం ఎండ్ చ్యూట్‌ను స్వీకరిస్తుంది.మొత్తం దాణా సామగ్రిలో 2/3 లేదా మొత్తం కూడా గిడ్డంగి వెలుపల బహిర్గతమవుతుంది.ఫీడింగ్ పోర్ట్ యొక్క రిమోట్‌నెస్ కారణంగా, ఫీడింగ్ పరికరాలు పూర్తిగా కంపించే చ్యూట్‌గా మారాయి.దాణా వేగం తక్కువగా ఉంది మరియు దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటాయి.మైనర్‌కు ఉత్తమమైన ఫీడింగ్ స్థానం పరికరాలు యొక్క టాప్ 1/3 లోపల ఉండాలి, అయితే పరికరాలు దాని కంపన సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా లేదా ఒత్తిడిలో ప్రసార ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి పదార్థాన్ని నిలువుగా ఫీడ్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-05-2021