• HP500 లైనర్‌ను ఎలా మెరుగ్గా భర్తీ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది
  • HP500 లైనర్‌ను ఎలా మెరుగ్గా భర్తీ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది
  • HP500 లైనర్‌ను ఎలా మెరుగ్గా భర్తీ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది

HP500 లైనర్‌ను ఎలా మెరుగ్గా భర్తీ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది

1. విద్యుత్ వైఫల్యం గురించి తెలియజేయండి మరియు ఎలక్ట్రీషియన్ విద్యుత్ వైఫల్య విధానాలను నిర్వహించాలి;

2. క్రషర్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడిందని నిర్ధారించండి మరియు ఆపరేషన్ బాక్స్ యొక్క నిర్వహణ స్థానాన్ని గుర్తించండి మరియు నిర్వహణ కార్డును సరిగ్గా వేలాడదీయండి;

3, లూబ్రికేషన్ పంప్ ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్స;

4. గని బెల్ట్ కోసం పుల్ రోప్ స్విచ్ని లాగండి మరియు బెల్ట్ యొక్క తల వద్ద ప్యూమిస్ను శుభ్రం చేయండి;

5. ట్రైనింగ్ అవుట్‌లెట్ కవర్, జ్యోతి, కవర్ ప్లేట్ మరియు స్థిరమైన కోన్ డస్ట్ కవర్ వంటి నాలుగు పెద్ద ముక్కలను తొలగించండి. హోస్టింగ్ ప్రక్రియలో, క్రేన్ ప్రత్యేక సిబ్బందిచే ఆదేశించబడుతుంది మరియు హోస్టింగ్ ఆపరేషన్ నియమాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉంటుంది;

6, స్ప్లిట్ ప్లేట్: ప్లేట్ యొక్క బోల్ట్‌లపై ఉన్న స్లాగ్‌ను శుభ్రం చేయండి, లాకింగ్ బోల్ట్‌ను తీసివేయండి, ప్లేట్‌ను తీసివేయండి, దానిని ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయండి, దాన్ని మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, వెంటనే కొత్త ప్లేట్‌ను పొందండి. సుత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు మరియు స్లెడ్జ్ సుత్తి, సుత్తిని పట్టుకున్న చేతి చేతి తొడుగులు ధరించకూడదు మరియు గాగుల్స్ ధరించకూడదు మరియు పర్యవేక్షణ సిబ్బంది ఉన్నారు;

7, స్థిర కోన్‌ను తీసివేయండి: రింగ్ గేర్ (చక్రం) మూసివేత యొక్క పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి, రింగ్ గేర్‌ను తిప్పడానికి హైడ్రాలిక్ మోటారును ప్రారంభించండి. ఈ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిచే పర్యవేక్షించబడాలి. నిర్ణయించాల్సిన కోన్ పూర్తిగా మారినప్పుడు, అది నియమించబడిన స్థానానికి ఎత్తబడాలి;

8, ట్రైనింగ్ కోన్‌ను విడదీయడం: ఈ ప్రక్రియను ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి దర్శకత్వం వహించాలి, కదిలే కోన్ రాగి బేరింగ్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ట్రైనింగ్ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి;

9, కౌంటర్ వెయిట్, బేస్ ప్లేట్, బేరింగ్ బుష్, క్షితిజసమాంతర షాఫ్ట్ (ప్లేట్) మరియు సంబంధిత భాగాలను తనిఖీ చేయండి;పై భాగాలను మార్చడం మరియు నిర్వహించడం అవసరమైతే, సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ కోసం వాటిని వెంటనే నాయకుడికి నివేదించాలి;

9 (2)

10, కొత్త కోన్‌ను ఎత్తడం: బేరింగ్ రింగులు మరియు వైర్ తాడు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, కదిలే కోన్ యాక్సిస్ రూట్ యొక్క మరకలను జాగ్రత్తగా తుడవాలి, అసాధారణ షాఫ్ట్‌పై ఉంచినప్పుడు ట్రైనింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి మరియు ఒక స్పెషలిస్ట్ నర్సు కమాండ్, కదిలే కోన్ మరియు అసాధారణ షాఫ్ట్ కలిపి మరియు పూర్తిగా స్థానంలో లేనప్పుడు పడిపోవడం ఆపివేయాలి, ఈ సమయంలో లింక్ షెడ్యూలింగ్ ఓపెన్ లూబ్రికేషన్ పంప్ 1 ~ 2 నిమిషాలు ఉండాలి, ఆపై స్థానంలో కదిలే కోన్ పడిపోతుంది;

11. కొత్త ఫిక్స్‌డ్ కోన్‌ని ఎత్తడం: ఉంచే ప్రక్రియను సున్నితంగా తగ్గించాలి, ఫిక్స్‌డ్ కోన్ మరియు గేర్ స్లాట్ సరిగ్గా సరిపోలుతున్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఫిక్స్‌డ్ కోన్ థ్రెడ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం మాతృక యొక్క ప్రారంభ బిందువుకు అనుగుణంగా ఉందా దారం.పైన పేర్కొన్న పాయింట్లు స్థిరంగా ఉంటే, హైడ్రాలిక్ మోటారును ప్రారంభించి, ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌కు స్థిర కోన్‌ను తిప్పండి. ఈ ప్రక్రియకు కూడా ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, గేర్ మ్యాచింగ్ డిగ్రీ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి;

12, ఫీడింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్: లోపల కదిలే కోన్ లాక్ ఫిమేల్ హోల్‌లోకి ఫీడింగ్ ప్లేట్ పొజిషనింగ్ పిన్ అలైన్‌మెంట్, లాకింగ్ బోల్ట్, ఆర్టికల్ 6తో స్లెడ్జ్‌హామర్ నోట్స్ ఉపయోగించడం;

13. మెటీరియల్ ట్రే యొక్క లాకింగ్ బోల్ట్‌ను గుడ్డతో కప్పి, తదుపరి వేరుచేయడం కోసం పిండిచేసిన ధాతువుతో నింపండి;

14. ఫిక్స్‌డ్ కోన్ డస్ట్ కవర్, కవర్ ప్లేట్, పెద్ద కుండ, ఫీడింగ్ మౌత్ ప్రొటెక్టివ్ కవర్ మరియు ఇతర నాలుగు పెద్ద ముక్కలను ఎత్తడం. ప్రక్రియ నోట్స్ ఆర్టికల్ 5 లాగానే ఉంటాయి;

15. లూబ్రికేషన్ పంప్ యొక్క పీడన వాల్వ్‌ను పునరుద్ధరించండి మరియు ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

16. బెల్ట్ లాగడం తాడును రీసెట్ చేయండి, ఓవర్‌హాల్ కార్డ్‌ను తీసివేయండి, ఆపరేషన్ బాక్స్‌ను ఆటోమేటిక్ స్థానానికి మార్చండి మరియు సాధనాలతో సైట్‌ను శుభ్రం చేయండి;

17. పై విషయాలను పరిష్కరించిన తర్వాత, క్రషర్‌కు శక్తినివ్వడానికి పంపే విషయాన్ని తెలియజేయండి.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2022