• నిర్వహణ మాస్టర్ అనుభవ భాగస్వామ్యం, అన్ని పొడి వస్తువులు!దవడ క్రషర్ (1) యొక్క 10 ప్రధాన తప్పు-పీడిత భాగాలను ఎలా రిపేర్ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది
  • నిర్వహణ మాస్టర్ అనుభవ భాగస్వామ్యం, అన్ని పొడి వస్తువులు!దవడ క్రషర్ (1) యొక్క 10 ప్రధాన తప్పు-పీడిత భాగాలను ఎలా రిపేర్ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది
  • నిర్వహణ మాస్టర్ అనుభవ భాగస్వామ్యం, అన్ని పొడి వస్తువులు!దవడ క్రషర్ (1) యొక్క 10 ప్రధాన తప్పు-పీడిత భాగాలను ఎలా రిపేర్ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది

నిర్వహణ మాస్టర్ అనుభవ భాగస్వామ్యం, అన్ని పొడి వస్తువులు!దవడ క్రషర్ (1) యొక్క 10 ప్రధాన తప్పు-పీడిత భాగాలను ఎలా రిపేర్ చేయాలో మీకు నేర్పుతుంది

విరిగిన రాయి గట్టి మరియు పెద్ద రాయి కాబట్టి,దవడ క్రషర్పని బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పని వాతావరణం చెడ్డది. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం విషయంలో, రాయి క్రషర్ యొక్క భాగాలకు గొప్ప దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగిస్తుంది మరియు దవడ క్రషర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు ఇది కష్టం వైఫల్యాన్ని నివారించండి. లోపాలను సరిచేయడానికి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన మరియు శీఘ్ర మరమ్మత్తు పద్ధతులను ఎలా తీసుకోవాలి, తయారీదారులకు చాలా ముఖ్యమైనది.

 图片1

1 ఫౌండేషన్ చికిత్స

భూకంపం కారణంగా నిర్మాణ స్థలంలో పునాదులు పడిపోయాయి.దవడ క్రషర్ ఫ్రేమ్ యొక్క దిగువ భాగం అప్‌స్ట్రీమ్ వైపు కంటే 35 మిమీ ఎక్కువగా మునిగిపోయింది.దవడ క్రషర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, శరీరం దిగువకు వంగి ఉంటుంది, మరియుస్వింగ్దవడఫ్రేమ్ చివరికి దిగువకు ధరిస్తారు.సైడ్ ఫ్రేమ్ మరియు మెయిన్ షాఫ్ట్ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ వైపు చెడుగా ధరించింది మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య బేరింగ్‌లు దెబ్బతిన్నాయి.దవడ క్రషర్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మునిగిపోయే ఫ్రేమ్‌ను సమయానికి నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

ముందుగా ఫ్రేమ్‌కు రెండు వైపులా ఉన్న అన్ని యాంకర్ బోల్ట్‌లను విప్పు, ఆపై రెండు 50-టన్నుల జాక్‌లను ఉపయోగించి ఫ్రేమ్ దిగువన రెండు వైపులా 40 మిమీ వరకు ఎత్తండి.అప్పుడు, వైపు దిగువన కట్.ప్రతి బోల్ట్ దూరం ప్రకారం, కట్ 30mm స్టీల్ ప్లేట్‌ను దిగువ భాగంలోకి చొప్పించండి.చివరగా, ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడానికి అధిక గ్రేడ్ కాంక్రీట్ మోర్టార్ ఉపయోగించబడింది మరియు ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించడానికి 48 గంటల గట్టిపడిన తర్వాత బోల్ట్లను బిగించారు.

 

2 ఫీడర్ బేస్‌ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయండి

దవడ క్రషర్ యొక్క ఫీడింగ్ ఫ్లోర్ చాలా కాలం పాటు రాళ్లతో ప్రభావితమవుతుంది మరియు ధరిస్తుంది, ఫలితంగా పెద్ద కావిటీస్ ఏర్పడతాయి, వీటిని ఇకపై మరమ్మతులు చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం సాధ్యం కాదు. మాన్యువల్ కటింగ్ తర్వాత, అసలు 20 మిమీ మందపాటి దుస్తులు-నిరోధక మాంగనీస్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. అరిగిపోయింది.ఇనుప ప్లేట్ రంధ్రాలతో నిండి ఉంది.ఈ విధంగా, స్లాగ్ లీకేజీ దిగువన మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, స్లాగ్ క్లీనింగ్ కార్మికుల శ్రమను బాగా పెంచుతుంది, రాక్ స్ప్లాషింగ్ దిగువన అభద్రతా ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

ముందుగా, దిగువ ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు మరియు పొడవును కొలవండి మరియు 20mm మందపాటి మాంగనీస్ స్టీల్‌ను 3-5 ముక్కలను కత్తిరించండి (చాలా బరువైన భాగాన్ని నిరోధించడానికి, యాంత్రికంగా లేదా మాన్యువల్‌గా నియమించబడిన స్థానానికి ఎత్తలేరు). అదే సమయంలో, శుభ్రం చేయండి. దిగువ ప్లేట్‌లోని అవశేషాలు (వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి) ప్రతి ప్లేట్‌ని ఒక ప్రొఫెషనల్ వెల్డర్ ద్వారా ఫిక్స్ చేసి వెల్డింగ్ చేస్తారు. ప్లేట్ల మధ్య వెల్డ్ మందం యాంగిల్‌తో సున్నితంగా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డ్ నిరోధించడానికి తనిఖీ చేయబడుతుంది. వెల్డింగ్ లోపాల కారణంగా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క పెద్ద స్థానిక దుస్తులు. వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను పునఃప్రారంభించండి.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-25-2021