కోన్ క్రషర్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా పెంచాలి

1. ఉత్సర్గ పోర్ట్ యొక్క పారామితులను గట్టి వైపున మారకుండా ఉంచండి
ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తుల యొక్క అవుట్‌పుట్, నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి లైన్ లోడ్‌ను స్థిరీకరించడానికి, కోన్ క్రషర్ యొక్క గట్టి వైపున ఉన్న ఉత్సర్గ పోర్ట్ యొక్క పారామితులు మారకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి, లేకుంటే అది సులభంగా ఊహించని విధంగా దారి తీస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణంలో పెరుగుదల, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ వ్యవస్థ మరియు తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. "పూర్తి కుహరం"ని కొనసాగించడానికి ప్రయత్నించండి
ఒక కోన్ క్రషర్ అస్థిర ఆహారం వంటి కారణాల వల్ల "ఆకలితో" మరియు "సంతృప్తమైనది" అయితే, దాని ఉత్పత్తి కణ ఆకారం మరియు ఉత్పత్తి రేటు కూడా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది.సగం కుహరంలో పనిచేసే కోన్ క్రషర్ కోసం, దాని ఉత్పత్తులు గ్రేడేషన్ మరియు సూది-ఫ్లేక్ ఆకారంలో ఆదర్శంగా లేవు.
3. చాలా తక్కువ ఆహారం ఇవ్వవద్దు
తక్కువ మొత్తంలో ముడిసరుకు మాత్రమే తినిపిస్తే కోన్ క్రషర్ భారం తగ్గదు.దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా తక్కువ ముడి పదార్థం ఉత్పత్తి దిగుబడి, పేలవమైన ధాన్యం ఆకృతిని దెబ్బతీయడమే కాకుండా, కోన్ క్రషర్ యొక్క బేరింగ్‌ను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. ఫీడ్ డ్రాప్ పాయింట్‌ను కోన్ బ్రేకర్ ఇన్‌లెట్ యొక్క సెంటర్ పాయింట్‌తో సమలేఖనం చేయాలి
కోన్ క్రషర్ ఫీడ్ పోర్ట్ మధ్యలో ఫీడ్ డ్రాప్ పాయింట్‌కి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి నిలువు డిఫ్లెక్టర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.డ్రాప్ పాయింట్ విపరీతంగా ఉన్న తర్వాత, క్రషింగ్ కేవిటీలో ఒక వైపు మెటీరియల్‌తో నిండి ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు ఖాళీగా లేదా తక్కువ మెటీరియల్‌గా ఉంటుంది, ఇది తక్కువ క్రషర్ త్రూపుట్, పెరిగిన సూది-వంటి ఉత్పత్తులు మరియు భారీ ఉత్పత్తి కణాల పరిమాణం వంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది.
5. ఏకరీతి దాణాను నిర్ధారించుకోండి
ఆహారం తీసుకునేటప్పుడు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రాళ్ళు ఒక వైపు మరియు చిన్న వ్యాసం కలిగిన రాళ్ళు మరొక వైపు కేంద్రీకృతమై ఉండే పరిస్థితిని నివారించడం అవసరం, తద్వారా రాళ్ళు సమానంగా మిశ్రమంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
6. బఫర్ సిలో యొక్క నిలుపుదలని తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
"ఉత్పత్తి యొక్క శత్రువు"గా, కోన్ క్రషర్ బఫర్ సిలో మరియు ఇతర సంబంధిత పరికరాలను కూడా జాగ్రత్తగా అమర్చాలి.
7. కోన్ క్రషర్ యొక్క మూడు డిజైన్ ఎగువ పరిమితులను ఖచ్చితంగా గ్రహించండి
కోన్ క్రషర్‌లకు మూడు డిజైన్ ఎగువ పరిమితులు ఉన్నాయి: నిర్గమాంశ యొక్క ఎగువ పరిమితి (సామర్థ్యం), శక్తి యొక్క ఎగువ పరిమితి మరియు అణిచివేత శక్తి యొక్క ఎగువ పరిమితి.
8. క్రషర్ రూపకల్పన ఎగువ పరిమితిలో పనిచేయడానికి హామీ ఇవ్వబడింది
కోన్ క్రషర్ యొక్క ఆపరేషన్ అణిచివేత శక్తి యొక్క ఎగువ పరిమితిని మించి ఉంటే (సర్దుబాటు రింగ్ జంప్స్) లేదా రేట్ చేయబడిన శక్తిని మించి ఉంటే, మీరు వీటిని చేయవచ్చు: గట్టి వైపున ఉత్సర్గ పోర్ట్ యొక్క పారామితులను కొద్దిగా పెంచండి మరియు “పూర్తి కుహరాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించండి. "ఆపరేషన్."పూర్తి కుహరం" ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అణిచివేత కుహరంలో ఒక రాతి కొట్టే ప్రక్రియ ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్సర్గ ఓపెనింగ్ కొంచెం పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి ధాన్యం ఆకృతిని నిర్వహించవచ్చు;
9. మానిటర్ మరియు తగిన క్రషర్ వేగం నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నించండి
10. ఫీడ్‌లో చక్కటి మెటీరియల్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించండి
ఫీడ్‌లోని చక్కటి పదార్థం: క్రషర్‌లోకి ప్రవేశించే రాయిలో, కణ పరిమాణం గట్టి వైపున డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద సెట్ చేయబడిన పదార్థం కంటే సమానంగా లేదా చిన్నదిగా ఉంటుంది.అనుభవం ప్రకారం, సెకండరీ కోన్ క్రషర్ కోసం, ఫీడ్‌లోని చక్కటి మెటీరియల్ కంటెంట్ 25% మించకూడదు;తృతీయ కోన్ క్రషర్ కోసం ఫీడ్‌లోని చక్కటి మెటీరియల్ కంటెంట్ 10% మించకూడదు.
11. దాణా ఎత్తు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు
చిన్న మరియు మధ్య తరహా కోన్ క్రషర్‌ల కోసం, ఫీడింగ్ పరికరాల నుండి ఫీడింగ్ పోర్ట్‌కు పడే పదార్థం కోసం గరిష్టంగా తగిన ఎత్తు 0.9 మీటర్లు.దాణా ఎత్తు చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, రాయి అధిక వేగంతో అణిచివేత కుహరంలోకి సులభంగా "రష్" అవుతుంది, దీని వలన క్రషర్కు ప్రభావం లోడ్ అవుతుంది మరియు అణిచివేత శక్తి లేదా శక్తి డిజైన్ ఎగువ పరిమితిని మించిపోయింది.