తరచుగా బలమైన ప్రభావం కారణంగా కోన్ క్రషర్ యొక్క లైనింగ్ తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించే అవకాశం ఉంది.ఇది అసమాన ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు శక్తి వినియోగం పెరగడం వంటి సమస్యలకు దారి తీస్తుంది, కాబట్టి క్రషర్ లైనర్‌ను మార్చడం చాలా ముఖ్యం.
ఎంచుకునేటప్పుడుకోన్ క్రషర్ లైనర్, కింది మూడు కారకాలు సాధారణంగా పరిగణించబడతాయి: అవుట్పుట్, విద్యుత్ వినియోగం మరియు లైనర్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత.సాధారణంగా, ఎంపిక క్రింది సూత్రాల ప్రకారం జరుగుతుంది: గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం, కణ పరిమాణంలో మార్పు, ఫీడ్ కణ పరిమాణం పంపిణీ, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు పదార్థం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత.లైనర్ పొడవు, అధిక విద్యుత్ వినియోగం.కఠినమైన పదార్థాల కోసం చిన్న లైనింగ్‌లను, మృదువైన పదార్థాల కోసం పొడవైన లైనింగ్‌లను ఎంచుకోండి: చక్కటి పదార్థాల కోసం చిన్న లైనింగ్‌లు మరియు ముతక పదార్థాల కోసం పొడవైన లైనింగ్‌లను ఎంచుకోండి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, క్లోజ్డ్ సైడ్‌లోని డిచ్ఛార్జ్ పోర్ట్ కంటే చిన్న పదార్థం 10% మించకూడదు.ఇది 10% మించి ఉంటే, విద్యుత్ వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం ఫ్లేక్ అవుతుంది.జిగట పదార్థాల తేమ శాతం పెరుగుదల పదార్థాల నిర్గమాంశను ప్రభావితం చేస్తుంది.పదార్థాల తేమకు సంబంధించినంతవరకు, ఇది సాధారణంగా 5% కంటే ఎక్కువ కాదు.ప్రామాణిక కోన్ క్రషర్ 75%~80%కి చేరుకోవాలి మరియు షార్ట్ హెడ్ కోన్ క్రషర్ 80%~85%కి చేరుకోవాలి.
కోన్ క్రషర్ లైనింగ్ యొక్క పదార్థం ప్రస్తుతం, కోన్ క్రషర్ లైనింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు అధిక మాంగనీస్ స్టీల్.చైనాలో వ్యవస్థాపించిన కొన్ని కోన్ క్రషర్ల సేవా జీవితం యొక్క సర్వే ఫలితాలు వివిధ కర్మాగారాలు మరియు గనులలో ఉపయోగించే లైనర్‌ల సేవా జీవితం చాలా అస్థిరంగా ఉందని చూపిస్తుంది, ఇది వివిధ ధాతువు లక్షణాలు మరియు క్రషర్ లోడ్‌లో వ్యత్యాసం కారణంగా సంభవిస్తుంది.అందువల్ల, నమ్మకమైన క్రషర్ పరికరాల తయారీదారుని ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలు జాతీయ ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు తనిఖీ మరియు ధరలను తట్టుకోగలవు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-14-2022